オイルシーラント金型の接着剤タンクの加工

過去の処理品質のシールプラスチック金型プラスチック流路が十分に理解されていない、プラスチック加工溝の流れは、多くの場合、距離の厳密な寸法制御を有する金型キャビティ、トリミングが困難物品、見苦しい製品を製造する際にすぎですか。

二つの開放金型は、これらの問題に対処するために改良されたシール、プラスチック三角溝の最終製品のサイズ及び外径寸法、使用、下部モジュールここなど鋭い刃先、オイルシールプレス成形、冗長フライの一貫した流れエッジがカットされ、トリミングプロセスが簡素化され、製品の外観品質が向上します。フロータンクとキャビティの外観はそれぞれ異なるモジュール上にあるので、サイズが干渉することがなく、精度も容易に確保される。

上記の分析に基づいて、引っ張り型摩耗の最も重要な特徴は、固定摩耗であり、摩耗摩耗および疲労磨耗の傷をも有する。

材料の選択および金型の特定のタイプの熱処理方法の引張弾性率は、鋼は、基体から見て種々の特性を有していてもよく、要件を満たすことができ、実際の製造においては、金型が用い、鋼種からなります人生、生産性、製造プロセス、コストはそれぞれ異なります。そのための合理的な選択を行い、金型の設計では、金型は、労働条件、技術的な要件に基づいている必要があり、システムが要因の金型鋼の基本性能と生産コスト、総合評価の多様性を考慮しています。